隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，機器視覺設(shè)備用以各個領(lǐng)域的零件務(wù)必通過多次查驗才可以應(yīng)用。由于零件的總產(chǎn)量非常大，因此零件的檢測必須迅速和高精密。

細(xì)微的零件具備規(guī)格和表面質(zhì)量高度精細(xì)化管理的明顯特點，而且在使用中具備較高的穩(wěn)定性規(guī)定。由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜和零件的多元性，在生產(chǎn)過程中，表面常常會產(chǎn)生例如刮痕，縫隙，凹痕和墊傷等微缺陷。
這種缺陷不但減少了零件的性能，并且給應(yīng)用產(chǎn)生了許多安全隱患。因而，在加工廠應(yīng)用以前，必須根據(jù)一些測量法來檢測有缺陷的零件。
現(xiàn)階段，小零件的表面質(zhì)量查驗通常由檢測員依靠顯微鏡專用工具開展。檢測結(jié)果容易遭受檢驗員客觀因素的影響，看著檢測方式也會對檢驗員和眼睛視力導(dǎo)致很大的損害。
由于在零件的制造和加工過程中采用了原材料和生產(chǎn)加工技術(shù)性，零件的表面會發(fā)生很多種類的缺陷，例如縫隙，刮痕和針眼。這種缺陷將很大地影響產(chǎn)品工件的美觀大方并減少產(chǎn)品工件的比較嚴(yán)重性能。很有可能會致使一些安全隱患。
應(yīng)用機器視覺設(shè)備檢測零件的表面缺陷，可以大大的革除原先的手工制作檢測和半機械設(shè)備檢測的缺陷。與此同時，它可以應(yīng)用有關(guān)程序流程根據(jù)網(wǎng)絡(luò)連接開展遠程控制。